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直流支撐電容器(Dc_Link)應用更“安全”

更新時間:2023-04-11點擊次數:2403

 近十年來越來越多的行業,用戶選擇金屬化薄膜電容器解決方案代替鋁電解電容器解決方案,有鑒于用戶端越來越注重于電容器的應用“安全"。

  1. 新能源汽車電子行業,純電動汽車電機控制器上電容器的應用;

  2. 新能源行業,風電變流器、光伏逆變器的電容器的應用;

  3. 節能行業,高壓變頻器等電容器的應用;

  4. 電源行業,中頻感應加熱設備、開關電源等電容器的應用;

  5. 電能質量行業,電力(SVG)電子、有源電力濾波器(APF)等產業鏈上電容器的應用;

  6. 機車行業,輕軌、高鐵、地鐵、有軌電車等電容器的應用;


而在這些個行業有序替代的應用場景內,直流支撐使用需求替代又似乎是必然!!
直流支撐電容器稱為Dc-Link電容器,被安裝或焊接在直流母線上,又稱為母線電容器。


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圖1 直流支撐電容器在光伏并網逆變器中應用



新能源光伏、汽車電子、節能、電能質量等行業逆變器、變流器、電力無功補償等應用,離不開SPWM脈寬調制技術,而在能量轉換的過程中,提高開關頻率提升能量轉換的效率,是能源危機下采取的技術手段之一。SPWM調制波的頻率一般都會>20倍基波,小功率的逆變器開關頻率會在幾十千赫茲至幾百千赫茲,如此高的開關頻率是鋁電解電容器是無法滿足的。


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圖2 直流支撐電容器在SVG中應用



薄膜電容器其具有耐電壓高、大電流、低阻抗、低ESR、容量損耗小、泄漏電流小、溫度性能優良、充放電(dv/dt  di/dt)響應速度快、使用壽命長(約10萬小時)、安全防爆穩定性好等優勢,被用戶認可接受。


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圖3 直流支撐電容器在汽車電子中應用

在探討直流支撐電容器耐久性測試解決方案前,讓我們先認識一下直流支撐電容器(Dc-Link)。

(一)直流支撐電容的作用

  1. 直流支撐電容因沒有極性,能夠承受反向電壓;

  2. 更低的ESR,具有紋波電流的耐受能力;

  3. 良好的溫度和頻率特性,更多的適用于高頻、dv/dt、di/dt大電流響應速度要求高的場合;

  4. 作為電路中不可缺重要的一份子,直流支撐電容器可以使母線電壓在IGBT開關的時候仍比較平

  5. 降低IGBT端到動力供電端的電感參數,削弱母線的尖峰電壓;

  6. 吸收直流母線端的高脈沖電流;

  7. 防止母線端電壓的過充和瞬時電壓對電路的影響等等

(二)直流支撐電容在復雜工況下的風險


直流支撐電容器在用戶端復雜使用工況下的早期失效,是一種風險,或者嚴重的說是一種“事故"。風險來源于電容器產品研發、制造商缺乏摸底試驗,未深入的了解行業用戶的實際使用工況而造成的。


電容器的早期失效無非是電壓擊穿、熱擊穿兩個最主要的因數導致!


如何導致電容器電壓擊穿,主要與電容器的基膜選型、整體設計、生產制造工藝密切相關。而電容器的熱擊穿,一方面與電容器的設計相關聯,另一方面,與用戶的整機使用工況密切相關。


我們首先探討導致電容器的熱擊穿噪聲(干擾)的來源:

(三)噪聲(干擾)的來源

噪聲干擾大致來自于以下3個方面:

  1. 由電網中各種電氣設備產生的電磁干擾沿電源線傳播引起的。噪聲可分為兩類:共模干擾和差模干擾。共模干擾被定義為任何載流導體和參考地之間的不希望有的電位差,差模干擾被定義為任意兩個載流導體之間的不希望有的電位差。

  2. 電源的輸入端一般采用整流橋和電容濾波型整流電路,畸變的脈動電流不僅含有基波分量,而且含有高次諧波分量。這些高次諧波分量會疊加在直流支撐電容器上,加劇電容器的發熱;

  3. IGBT逆變橋上的工作頻率直接關系到電磁干擾的強度,隨著開關頻率的增加,諧波電壓和電流的切換速度加快,傳導干擾和輻射干擾也隨之增加。這些高次諧波會疊加在直流支撐電容器上,加劇電容器的發熱

(四)溫度對電容器的影響

一般情況下,電容器的標稱上會注明容量、耐壓值、允許工作的溫度、容量的±偏差。溫度對電容器的影響卻是非常重要的。

4、1.溫度與電容器的損耗


電容器的損耗是電容器的一個非常重要的指標,是衡量電容器品質的重要標志,決定著電容的使用壽命和電容器在電路中的作用效果。任何電容器都有一個損耗角tanδ,是隨著溫度的升高而增加。


4、2.溫度與電容器的絕緣電阻


一般情況下,電容器的絕緣電阻隨著溫度的升高而降低,絕緣電阻的降低又導致電容器的泄漏電流增大。


4、3.溫度與電容器的容量


電容器的容量隨溫度而變化,我們稱之為溫度系數,當溫升升高10℃時,電容器的壽命會降低一半。以壽命30000小時、標稱105℃的電容器,在20~40℃時,可以工作30000小時,而在105℃時,壽命會縮短到3000小時以下。


復雜工況使用中,直流支撐電容器怎么樣更“安全"呢?

答案永遠是產品的品質。

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圖4為電容器的生產工藝流程圖,如何的管控電容器的原材料的采購、生產工藝流程的改進、設備的優化等等,都是產品品質提升的管控關鍵!!
而作為生產工藝流程的關鍵工序–電檢測試,是電容器在整套流程中把關的守門大員,也是流程中最*工序,更是被列入《電力電子電容器國家標準》的“質量要求與試驗"必須要完成的型式試驗。
怎么樣做好電容器產品出廠前的型式試驗?如何有效的提升產品品質?
進一步的甄別產品的設計不足,改善工藝流程的缺陷,把電容器早期失效的風險降到比較低,為終端用戶提供有競爭力的解決方案!


(五)試驗的方法與目的


諸多電容器生產企業在電氣測試時,會按照標準要求中的1.25Un或者1.35Un試驗要求做型式試驗,往往忽略了電容器在實際使用復雜工況中高次諧波的干擾,造成電容器致命的傷害,引起早期失效。


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圖4 直流支撐電容器在SVG中應用


我們在圖4 SVG電力電子無功補償電路拓撲中可以看到,核心IGBT模塊的工作高頻開關狀態,那么,直流支撐電容器也就處在諧波干擾范圍內,高次諧波電壓、電流會直接疊加在上面。
工作在高次諧波電壓、電流復雜工況下,電容器自身的寄生電感、等效串聯電阻成了一個發熱源,極大的影響到電容器的品質!當溫升至金屬化薄膜、基膜極*,電容器會熱擊穿故障。

所以,電容器的復雜工況下摸底試驗,包括耐久性試驗、熱穩定性試驗、復雜工況下等電氣測試,成為生產工藝流程不可少的重要環節。


轉自 美生高電子公眾號 2022-07-07發表的《讓電容器應用更“安全"---直流支撐電容器耐久性測試解決方案》



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